RCO技术和RTO技术是VOCS（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟技术。

         RTO是蓄热式热氧化技术，原理是把有机废气加热到760度以上使废气中的VOC氧化成CO2和H2O.氧化产生的高温气体流经特制陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

        RCO是蓄热催化燃烧法，原理是通过对废气的吸附在催化剂催化氧化的作用下，提高废气处理的反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400度。

RCO和RTO废气处理设备的主要区别：

1、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；

2、RTO操作温度在760度以上，RCO的操作温度在250-400度；

3、RTO可能会产生NOX二次污染，RCO不会；

4、RCO操作温度低，运行费用比RTO低。

       RTO设备主要适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）的有机废气处理，在国内外泵广泛的用于涂装工艺的烘炉废气治理，以及化工电子等其他行业的同类废气治理。RCO设备可直接用于中高浓度（1000-10000mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热部分。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于统一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合